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蒸压加气混凝土设备的投料顺序

2015-09-18

蒸压加气混凝土设备不是单单由一个设备组成,它是由切割机,颚式破碎机,球磨机,浇注搅拌机,铝粉搅拌机,吊具及模具,蒸养车,浇注摆渡车,蒸压釜,锅炉等众多设备组合而来的,因此这套设备投入生产时要根据一定的顺序来操作,从大致上来说蒸压加气混凝土设备投料顺序是按先浆状物料和水,再粉状物料,最后投辅助材料和发气材料:
  
  1、在使用移动式搅拌机时,应先将制备好的铝粉悬浮液或碱液先行分别投入搅拌机上的铝粉搅拌罐和碱液罐。
  
  2、向搅拌机投入浆状物料,并加水、加温,在以蒸气加热时,应注意:加水时应留有余量。因为蒸气已带入部分水分。再者要注意:通入蒸气前应先排除蒸气管中的冷凝水,当采用干磨粉煤灰而且又没有预先制浆时,允许先投水再加干粉煤灰进行搅拌。
  
  3、投入粉状物料钙质材料,当投入总量的50%时,开始记录搅拌时间,全部投完约1~2min后,采样测试稠度(扩散度以直径为50mm,高100mm,内壁光洁度较高的铜管,钢管或塑管置于平板玻璃上,注满料浆后迅速提起,测试其塌落面直径,测试前塑料管内壁与玻璃应以湿布擦拭,注入料浆应刮平),并作适当调整后待浇注。若采用移动式搅拌机,应将浇注车开至待注模位。
  
  4、当蒸压加气混凝土设备搅拌达到时间要求时,立即开启碱液贮罐及铝粉搅拌机阀门,将铝粉悬浮液及碱液加入搅拌机。当铝粉搅拌时间一到,马上开始下料阀,向模具进行浇注,并测定浇注高度。
  
  5、浇注完毕时,就应及时将有关工艺参数填入工艺控制卡,做好原始记录。
  
  蒸压加气混凝土设备生产的选型和数量根据工艺设计方案而确定,根据工艺设计,浇注分为固定式和移动式两种浇注,切割方式目前国内以翻转切割为主,其它配料系统、蒸压养护等设备都大同小异。

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