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液压制砖机中油液污染与控制

2015-10-09

一、液压油污染的途径
油中混入的固体颗粒主要是由于油箱、管什在加丁后残余物未清理干净,或在安装前未完全酸洗陈锈造成的。另外像灰尘这样的固体颗粒也可随空气混人油中。
油中混人空气丰要是由于管接头、液压泵、控制元件、液压缸等密封不好或油箱中有气泡引起的。
油中混入水分,其原因是湿区较高的空气(例如贵阳地区)出空气过滤器进人油箱或冷却水渗漏造成的。
液压油品种或品牌的更换也会造成污染。
二、污染的控制方法
1,完善粉尘管理
在免烧砖生产中,物料在运输、搅拌、成形过程个不同程度的有粉尘产生,液压系统处在这种环境中,液压油被污染的几率很大。所以对尘源实行封闭,抑制粉尘的外溢和扩散,保持空气的洁净,有益于减少液压制砖机设备故障的发生。
2,加强液压油的管理
在运输、使用中,保持液压油的清洁是管理的目标。具体由以下几点需要注意:①对进厂油料要进行清洁度检验,合格的才能人库。⑦分批分类存放在阴凉干燥处,且存放周期不宜太长。②在加入油料前,油箱应严格处理清洗,确保无固体残留物存在,在灌油对应通过120目以上的过滤器过滤,尽量减少油中的杂质。④进出油滤油器的滤芯应定期检查更换,确保其良好的过滤性能。⑤定期检查油料的清洁度,对于有超标可能的应立即更换。⑥为了防止空气混人油料中,液压泵、吸油管及管迟应严格密封,回油管应在油箱液面以下;空气滤清器应定期检变更换。⑦生产中如需更换液压油牌号,使用前油箱,管道必须清洗干净。
3,建立油液应定期检测制度
使液压油清洁度的定期检测制度化、能随时有效的掌握本厂液压油的污染情况,找出清洁度管理的薄弱环节,从而切断污染途径,另外还能根据检测情况及时更换被污染的油液,有利于对污染的控制。
4,定期检修设备,严格装配制度
定期对设备枪修,为防止油液污染的发生,应做到以下几点:①加强对液压系统操作人员和维修人员的培训,提高其责任心,严格执行相关工艺和操作规程。②按洁净安装要求改造装配现场,实现洁净装配的目标。③装配液压元件时,对油箱、油管、接头、密封件等都要按工艺规程仔细清洗,除去杂质,并用干净干燥的压缩空气吹干,然后用与系统相同的油液进行冲洗,最后才可安装。
总之,液压油的污染是高端液压制砖机设备失效的主要原因。从多方面防范和控制油液的污染,对确保生产的正常进行以及提高产品的生产率都有十分重要的意义。

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