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免烧水泥砖机原料选择和工艺操作

2015-10-29

免烧砖机是结合发展中国家的实际情况,开发的一款特别适用于中小型企业生产的优良机型。砖机概述:采用双层布料,振动、压制相结合,高度、密度双向控制,使生产的产品牢固、均匀、美观 ,并且具有占地面积小、安装方便、易于操作,成型速度快、故障率低、维修方便等。投资少、见效快是该机最大的优点。
  免烧水泥砖,是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料,用水泥做凝固剂,不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。 其生产工艺如下:
  一、免烧砖原料选择
1、细碎颗粒:水泥砖原料采用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣(其中任意两种相结合即可)为原料,经粉碎设备磨成细碎颗粒,搅拌于水泥中,便于与水泥很好的结合。
  2、水泥:掺入10%的425#普通硅酸盐水泥,能提高砖的强度和耐水性能,浸水后不开裂。否则,一般砖会出现开裂现象。也可加入外加剂(加强剂),除提高砖的硬结强度外,还能减少水泥用量,降低制品成本。 
  3、水:用水量适当,砖的强度就高。成型水分少,砖的强度则差,物料在模内阻力大,单面压,砖底面不密实;成型水分多,底面潮湿,出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%,成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多,则降至8%。
二、水泥砖原料工艺操作
1、混料时间:混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%;湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜,时间太长或太短,都会降低砖的抗压强度。
2、养护条件:水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度,相当于28天龄期强度的67—90%;28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小,粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂。
  免烧水泥砖机,通过更换模具可生产免烧砖、多孔砖、空心砌块、彩色路面砖、草坪砖、花墙砖、水利护坡、路沿石等各种混凝土制品,生产的产品可广泛应用于人行道、园林、水利工程、广场及住宅小区等。

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