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液压系统是用油液作为介质来传送和转换能量的。这一特性给液压系统的运用带来了限制，在能量转换工程中，由于能量转换的低效率使得液压系统的功率损失简直全部变成热量，形成液压油温升。特别是在工作环境温度较高的状况下，常常本系统的油温超60C，因此常常被迫停机，等油温降下来后再开机停止消费，这样不只严重影响了产量，而且油温高使粘度降低，液压系统磨损较大，招致液压系统性能降落，动作放慢、成型压力降低，而且常常因橡胶密封件老化变形而产生液压油走漏，形成停机维修。为了好地维护液压系统，在日常运用中也要严厉执行操作规程。
液压系统的日常管理
1、对运用人员的请求 <S　液压系统在很大水平上完成了机、电、液一体化、自动化水平高，其维护管理就比其它的建材设备有更高的请求。更重要的是对管理人员的请求：具备较丰厚的机械、电器、液压气动与控制等方面的学问，设备维修人员应具备的钳工、电工、液压学问等。2、严厉执行操作规程
对设备管理人员和操作人员来说，应纯熟控制操作规程的每一个重点环节、并严厉恪守，特别强调以下几点： 　(1)泵启动前检查。启动泵前必需检查油箱的油位和油温，若需求补充油，必需运用与原牌号相同的油，并用加油器向油箱加油，若油温低于15C时，应使系统在负载善下运转20分钟以上。检查各液压组件和外部执行件能否处于复位状态。 (2)泵启动和启动后的检查。启动泵时空载运转5分钟，察看系统的压力、噪声、振动指示信号能否正常，若发现有异常现象，须立刻中止泵的运转，待查明缘由并相应处理后重新启动油泵。 　(3)系统工作过程中的检查。在液压系统稳定的工作下，除随时留意油量、油温、压力、噪声等总是外，还要检查各汽车压件的工作状况，留意整个系统的漏油、振动、压力、节流速度等，发现问题时及时扫除毛病。

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